L’efficacité énergétique dans le secteur industriel
En 2021, l’industrie représentait 19 % de la consommation finale d’énergie en France, avec une réduction de 40 % depuis 1990. Le secteur, grand consommateur d’électricité, de gaz et de produits pétroliers, doit donc intensifier ses efforts au regard du nouveau plan national de sobriété énergétique. Cela implique de mettre en place des stratégies d’efficacité énergétique et de décarbonation. Mais comment améliorer l’efficacité énergétique dans l’industrie ? Enjeux, mesures à prendre et solutions concrètes : tout ce que vous devez savoir pour une industrie plus verte.
Qu’est-ce que l’efficacité énergétique dans l’industrie ?
L’efficacité énergétique dans l’industrie : définition
L’efficacité énergétique dans l’industrie consiste à optimiser la consommation d’énergie tout en maintenant ou en augmentant la production. Cela implique de réduire les pertes énergétiques, notamment la chaleur et l’électricité, tout en améliorant la performance des équipements industriels existants. En d’autres termes, il s’agit de réduire la consommation énergétique tout en maximisant la productivité et la rentabilité.
Répartition des consommations énergétiques dans les secteurs industriels en France
Tous les secteurs industriels n’ont pas le même profil énergétique. En 2020, la chimie et la métallurgie dominent les consommations énergétiques, représentant respectivement 29 % et 22 % du total. Viennent ensuite l’agroalimentaire (15 %), le caoutchouc, plastique et minéraux non métalliques (13 %), et le bois, papier et imprimerie (11 %). Cette répartition s’explique par des procédés de production très gourmands en énergie, principalement dans le cadre de procédés thermiques.
En termes de sources d’énergie, le gaz naturel et l’électricité dominent, représentant respectivement 40 % et 35 % de la consommation énergétique dans l’industrie.
À quels enjeux répond l’efficacité énergétique dans l’industrie ?
Levier essentiel pour améliorer la compétitivité et renforcer l’indépendance énergétique de la France, l’efficacité énergétique dans l’industrie permet de réduire les coûts, de diminuer les émissions de gaz à effet de serre, et de contribuer à la neutralité carbone. C’est là tout ce qu’implique de consommer moins et mieux.
Enjeux environnementaux
L’efficacité énergétique dans l’industrie est un atout stratégique pour les entreprises industrielles en France engagées dans la réduction des émissions de CO2. En optimisant la consommation d’énergie, l’industrie peut réduire son empreinte carbone et contribuer à la transition énergétique.
Cette démarche permet non seulement d’améliorer la performance des entreprises, mais elle valorise également leur image auprès des consommateurs et des investisseurs. Les entreprises engagées dans cette voie renforcent leur politique RSE (Responsabilité Sociétale des Entreprises), ce qui est un atout dans un contexte de plus en plus tourné vers la durabilité.
Enjeux réglementaires
Face aux réglementations de plus en plus strictes, l’efficacité énergétique est devenue un levier incontournable pour la conformité des entreprises industrielles et pour leur participation aux objectifs de réduction des émissions de gaz à effet de serre (GES). La loi de transition énergétique en France, ainsi que des plans européens comme « Fit for 55 », incitent en effet les industries à réduire drastiquement leurs consommations d’énergie et leurs émissions de CO2 (- 20 % d’ici 2030 et – 50 % d’ici 2050). Anticiper ces réglementations permet aux entreprises de se préparer aux futures évolutions législatives.
Sur quelles consommations peut-on travailler dans une stratégie d’efficacité énergétique en industrie ?
Énergie électrique
L’électricité représente une part essentielle de la consommation énergétique dans l’industrie. Pour l’optimiser, il est nécessaire d’améliorer les équipements électriques, d’installer des systèmes de gestion intelligente de l’énergie, et de réduire les pertes liées à la production et au transport. Chaque kilowattheure économisé contribue à la compétitivité de l’entreprise tout en diminuant son empreinte carbone.
Énergie thermique
La chaleur, principalement générée par le gaz, est indispensable à de nombreux processus industriels. Optimiser l’utilisation de la chaleur implique de récupérer cette chaleur, d’améliorer l’isolation des infrastructures et de moderniser les équipements pour minimiser les gaspillages. L’adoption de ces stratégies permet de réduire considérablement les coûts énergétiques.
Carburants et autres formes d’énergie
La rationalisation de l’utilisation des carburants fossiles et d’autres formes d’énergie, comme le charbon et les énergies renouvelables, est également un pilier d’une stratégie d’efficacité énergétique. L’objectif est de réduire les coûts, de limiter les émissions de GES et de se conformer aux objectifs de transition énergétique.
Les principaux leviers de l’efficacité énergétique industrielle
L’efficacité énergétique dans l’industrie repose sur l’identification et la mise en œuvre des actions offrant le meilleur rapport coût-bénéfice. Cela commence par un audit énergétique rigoureux, suivi d’une série d’améliorations spécifiques allant de la modernisation des équipements à la formation des collaborateurs.
Effectuer un audit énergétique : un préalable pour la décarbonation de l’industrie
Un audit énergétique est essentiel pour identifier les gisements d’économies d’énergie et déterminer les actions prioritaires. Cet audit permet :
- d’identifier les gisements d’économies d’énergie en analysant en détail les bâtiments et les chaînes de production
- d’élaborer un plan d’action et de travaux structuré
- de cibler les améliorations les plus rentables.
À noter qu’il est obligatoire pour les grandes entreprises et constitue le point de départ de toute stratégie de .
Amélioration des équipements industriels et optimisation des procédés industriels
L’optimisation des équipements et des procédés de production est un levier fondamental, via :
- la rénovation thermique des bâtiments,
- la modernisation des machines,
- l’adoption de technologies plus efficaces
- la maintenance préventive.
Améliorer l’isolation des bâtiments, moderniser les systèmes de chauffage ou optimiser l’éclairage permet de réaliser des économies substantielles et d’améliorer la performance énergétique globale.
L’adoption de technologies énergétiques avancées
L’industrie 4.0 et les systèmes de gestion de l’énergie (SGE) jouent eux aussi un rôle clé dans l’optimisation de la consommation énergétique. Ces technologies permettent de suivre en temps réel les consommations énergétiques grâce à des capteurs et d’identifier les inefficacités. Les ajustements en temps réel réduisent la consommation d’énergie tout en augmentant la productivité.
La récupération et valorisation de la chaleur fatale
La chaleur fatale, générée lors des processus industriels, est souvent sous-exploitée. En installant des dispositifs adaptés, cette chaleur peut être réutilisée pour d’autres besoins énergétiques au sein de l’usine. Cette récupération contribue non seulement à réduire les coûts énergétiques, mais aussi à améliorer la performance environnementale de l’entreprise.
La formation et la sensibilisation des collaborateurs pour une meilleure efficacité énergétique dans l’industrie
La sensibilisation et la formation des collaborateurs aux éco-gestes est également un gage de réussite d’une stratégie d’efficacité énergétique. Par exemple, éteindre les équipements non utilisés, optimiser les procédures ou encore adopter de nouveaux éco-gestes en industrie peut avoir un impact significatif sur les consommations d’énergie.
Avec une meilleure maîtrise opérationnelle des équipements, l’entreprise évite des gaspillages énergétiques importants, maximise ses rendements et renforce l’engagement de l’ensemble des salariés dans la transition énergétique.
Les solutions et équipements pour gagner en efficacité énergétique
Les équipements à haute efficacité énergétique
L’adoption d’équipements à haute efficacité énergétique est un autre levier incontournable pour réduire la consommation dans l’industrie. Les systèmes de chauffage performants, les moteurs électriques optimisés, les éclairages à faible consommation et l’amélioration des systèmes d’air comprimé (souvent gourmands en électricité) génèrent des économies substantielles et réduisent les besoins en énergie.
La transition vers les énergies renouvelables
Passer aux énergies renouvelables, comme l’électricité verte ou le biométhane, est un axe stratégique pour réduire la dépendance aux énergies fossiles et diminuer l’empreinte carbone des industries. Cette transition s’inscrit dans une démarche de réduction des émissions de CO2, tout en répondant aux exigences environnementales croissantes.
Quels financements et aides pour les projets d’efficacité énergétique industrielle ?
Optimiser vos coûts énergétiques grâce aux Certificats d’Économie d’Énergie (CEE)
Les Certificats d’Économie d’Énergie (CEE), mécanisme soutenu par l’ADEME et le ministère de la Transition écologique en collaboration avec des fournisseurs d’énergie, permettent aux entreprises de financer leurs projets d’efficacité énergétique. Au travers de 33 opérations CEE standardisées, ils sont accessibles pour des opérations tels que l’installation de moteurs à haute efficacité ou encore la pose de systèmes de condensation frigorifique.
Accédez aux financements adaptés à l’industrie pour booster l’efficacité énergétique
De nombreux prêts et subventions sont disponibles pour soutenir les projets industriels d’efficacité énergétique, tels que :
- Le Prêt ÉcoÉnergie (PEE), destiné aux TPE et PME, finance des investissements allant de 10 000 à 500 000 €, couvrant des domaines tels que l’éclairage, la chaîne de froid, et la motorisation électrique.
- L’ADEME propose également des aides pour financer jusqu’à 70 % des études d’audit énergétique
- Le Fonds Chaleur de l’ADEME ⇒ doté d’un budget conséquent, soutient les projets de chaleur renouvelable en industrie.
Innover et performer : les programmes d’accompagnement pour l’efficacité énergétique
L’industrie peut également tirer profit de programmes d’accompagnement et d’innovation pour améliorer l’efficacité énergétique :
- Le Contrat de Performance Énergétique (CPE) engage un opérateur énergétique à atteindre des objectifs d’économies d’énergie, sous peine de pénalités.
- De plus, les systèmes de mesure d’indicateurs de performance énergétique (IPÉ) peuvent être partiellement financés pour optimiser la production, la distribution de chaleur, d’air comprimé, et d’autres processus industriels critiques.
Comment gérer et maintenir l’efficacité énergétique à long terme ?
Suivi des performances
Le suivi des performances via un panel d’indicateurs clés de performance (KPI) permet de visualiser les statistiques et leur évolution. Il permet en outre de réagir et de corriger les anomalies le cas échéant, éléments indispensables pour assurer une efficacité énergétique durable. Cela offre une gestion proactive et une capacité d’ajustement rapide. En ce sens, envisager le lancement d’une démarche d’energy management est une piste intéressante.
L’amélioration continue dans l’industrie : un levier pour maintenir l’efficacité énergétique
Une stratégie d’efficacité énergétique réussie nécessite une vision à long terme. Les investissements dans les équipements, la formation du personnel, et l’adoption de nouvelles technologies doivent s’accompagner d’un plan de renouvellement et d’amélioration continue. Cette approche vous permet de réévaluer et d’optimiser régulièrement vos pratiques industrielles. Vous maintenez ainsi une dynamique d’amélioration, en ajustant les processus et équipements pour répondre aux évolutions du marché et aux nouvelles technologies, tout en maximisant les économies d’énergie à long terme.
Et votre contrat ?
L’efficacité énergétique est une priorité incontournable pour les entreprises industrielles. Elle permet de réaliser des économies, de réduire l’impact environnemental et de se conformer aux exigences réglementaires.
Si vos consommations baissent ou si vos actions ont un impact sur les périodes de consommations habituelles, votre contrat peut sans doute bénéficier d’une optimisation. Dans tous les cas, privilégiez un accompagnement par les experts ENGIE pour transformer cet enjeu en levier stratégique et améliorer votre compétitivité.